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45度双头精密锯说明书

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发表于 2016-3-2 08:49:05 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

概述:
主要组成部分:该机主要由床身部分、左右锯头部分、托料架等(详见图1)。
1)、床身:它是由碳钢矩形管焊接而成,内部布有加强筋板,焊接后经时效处理,保证了床身的刚度及稳定性。
(2)、锯头:左锯头为固定锯头,右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度,由安装在床身上的刻度尺指示。锯头左右运动轻快、灵活,保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气液阻尼缸完成的,其气动控制系统具有无极调速的功能,根据加工需要,可调节其进给及返回的速度,使之具有慢速进给快速退回的功能。
(3)、托料架:移动锯头安装了可随锯头移动的托料架、这样在锯切任意长度的型材时都能避免型材弯曲变形。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:49:49 | 只看该作者
气动系统
该机床的气动控制系统有三部分组成:(1)锯头工进气缸(2)工件夹紧气缸(3)护罩反转气缸;气源由管路引入机床的气源处理器入口处,通过内部管道分配到各处供气点。其工作原理见气动原理图。
简述如下:                                
1、锯片的进给运动:电磁阀通电后换向,压缩空气进入工进气缸后腔,使锯片前进;电磁阀断电,电磁阀复位,压缩空气进入气液阻尼缸前腔,锯头退回。
2、工件的夹紧:工件的夹紧是通过气缸实现的。按下夹紧按钮,电磁阀通电,双电控二位五通电磁阀换向,压缩空气进入气缸,夹紧工件;当切割完毕,锯片退回后,电磁阀断电换向,夹紧气缸松开。至此,整个加工工序完毕。
主要气路元件明细表
  
名称
  
规格型号
数量
气源二联体
FC2010
1个
工进气缸
Φ50*175带磁环
2个
阻尼缸
Φ40*175
2个
压紧气缸
Φ32*100
4个
反转罩升降气缸
Φ40*220
2个
气动电磁阀
4V220-08 DC24V
1个
4V210-08 DC24V
2个

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:50:23 | 只看该作者
1、安装
机床运到用户使用地点,开箱检验,如无运输损伤,即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
1、1 安装条件及安装方法
1.1.1本机应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
1.1.2环境应为空气干燥无粉尘、无腐蚀性气体,气温10--40℃。
1.1.3将机床床腿上的调平底座支好,机床调至水平,紧固调整螺栓的锁紧螺母,拆掉包装用固定板,架等用于固定机头的零件。
2、接电
    三相四线   380V  50Hz;注意零线标记,接通电源后试验电机是否转动,如果不转把三相动力线其中的任意两相交换。
3、接地
机床机身必须接地,接地线采用黄绿双色线,其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
4、接气
工作气压0.5--0.8MPa,把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。检查工作台进给速度调整方法见(图7),检查型材压紧是否牢固。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:53:50 | 只看该作者
调整
A、水平压紧气缸的位置调整:

调整方法:一手握住压紧气缸,一手握住锁紧手柄,逆时针旋转锁紧手柄,此时可根据需要,水平调整压紧气缸的位置,调整好后,顺时针将手柄锁紧即可。(左右机头水平压紧气缸调整方法一致)

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:54:37 | 只看该作者
B、锯片工进与退回速度的调整
1)、工进速度的调整:
调整方法:顺时针旋转气缸前面的节流阀(见图7),为减慢工进速度,反之加快,调整到合适的速度时,将锁紧螺母锁紧即可。(左右机头工进速度调整方法一致。注意:工进速度不宜过快,否则易损伤锯片降低使用寿命)。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:55:25 | 只看该作者
(2)、退回速度的调整:

调整方法:顺时针旋转气缸后面的回气节流阀(见图8),为减慢退回速度,反之加快;调整到合适的速度时,将锁紧螺母锁紧即可。(注:锯切过程中退回速度不宜太快;左右机头退回速度调整方法一致)

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:56:16 | 只看该作者
C、升降防护罩升降速度的调整:
(1)、升降防护罩上升速度的调整:
调整方法:按照上图(图9)所示往里顺时针旋转节流阀为减慢防护罩上升的速度,反之为加快上升速度,调整到合适的速度后,锁紧调速接头上的螺母即可。(左右机头防护罩的调整方法一致)。

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8#
 楼主| 发表于 2016-3-2 08:57:00 | 只看该作者
(2)、升降防护罩下降速度的调整:
调整方法:按照上图(图10)所示顺时针旋转节流阀为减慢防护罩下降的速度,反之加快,调整到合适的速度后,锁紧调速接头上的螺母即可。(左右机头防护罩的调整方法一致)。

通过以上调整步骤之后,客户方可进行型材的加工;

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 楼主| 发表于 2016-3-2 08:57:25 | 只看该作者
3维护与保养手册
1日常维护:
1.1、检查各处的紧固螺栓、螺母,如有松动,应加以紧固。
1.2、检查各机构的连接情况,如有异常,应予以处理。水平导轨的润滑,夏季采用40号机械油,冬季采用30号机械油,每班润滑一次。
1.3、气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整
分水滤气器每班放水,每周清洗一次;压力表调到0.5--0.8MPa;油雾器注入ISO VG32 涡轮机油(俗称透平油),并保证一定油位,油量调整到每10分钟1-2滴左右。
1.4、班后清理
机床要经常保持清洁,每个工作班后,要及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外漏表面加润滑油并涂抹均匀。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 09:00:23 | 只看该作者
维护使用
1、       操作人员需经过培训并认真阅读使用说明手册后方可操作本设备。
2、       操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品,袖口扎紧。长发需扎到工作帽内。严禁戴手套作业,严禁佩戴各种影响操作的饰品。
3、       开机前认真检查设备各部位,严禁有妨碍操作的物品,工件必须固定牢固。
4、       开机前应确定刀具的旋转方向,方向正确才能继续操作,否则更正后再操作。
5、       设备运转中操作人员不得离开设备,不得靠近或触摸高速旋转的主轴、皮带、锯片等部件。
6、       设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果,这对锯片的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。
7、       更换刀具时,应带好手套,避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。换上的刀具要检查有无损坏、变形。严禁使用变形和损坏的刀具。换下的刀具要做好妥善处理。
8、       开机前和运转过程中要定期给丝杠和导轨注油,(1次/2小时),注油装置在固定机头的后部。定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。
9、       设备在维修时应切断设备电源,并选择具有专业资格的人员维修。
10、  工作完成后,要对设备进行彻底清扫,并对各运动部件注润滑油。

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